کنکریٹ مرکب

ملاوٹ کو تیز کرنا
اس قسم کی آمیزش تیزی سے مضبوطی کی نشوونما کے لیے کنکریٹ کی ترتیب کے وقت کو تیز کرتی ہے۔ جب مارٹر یا گراؤٹ میں شامل کیا جاتا ہے تو وہ ہائیڈرولک سیمنٹ کی ہائیڈریشن کی شرح میں اضافہ کرتے ہیں۔ وہ کیلشیم کلورائد، کیلشیم نائٹریٹ، یا ٹرائیتھانولامین جیسے مرکبات پر مشتمل ہوتے ہیں۔ ان کا استعمال ایسے حالات میں کیا جاتا ہے جہاں تیز تر ترتیب کے اوقات کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے سرد موسم کے حالات میں یا تیزی سے تعمیراتی نظام الاوقات کے لیے۔

Retarding A مرکبs
ریٹارڈرز ایکسلریٹر کے برعکس کام کرتے ہیں۔ وہ کنکریٹ کی ترتیب کے وقت کو سست کرتے ہیں۔ یہ اس وقت مددگار ثابت ہوتے ہیں جب کنکریٹ کو خصوصی مکسرز میں طویل فاصلے تک سفر کرنے کی ضرورت ہو یا جب یہ باہر گرم ہو۔ ریٹارڈنگ مرکب خاص طور پر گراؤٹنگ مکس کے طور پر کارآمد ہوتے ہیں اور استعمال شدہ پانی کو کم کرنے کے لیے کام کرتے ہیں۔ ہائیڈروکسیل کاربو آکسیلک ایسڈ مرکب کی ایک قسم ہے جو عام مکسچر میں استعمال ہونے والے پانی کی مقدار سے تھوڑا کم پانی سے کنکریٹ بناتی ہے۔ ان مرکبات کا استعمال کنکریٹ کو زیادہ دیر تک قائم اور مضبوط بنا سکتا ہے۔

پانی کو کم کرنے والے مرکب
یہ مرکبات کی وہ قسمیں ہیں جو کنکریٹ کے مکسچر میں پانی کی مقدار کو کم کرنے کے قابل بناتی ہیں اس کے قابل عمل ہونے پر سمجھوتہ کیے بغیر۔ وہ کنکریٹ کے بہاؤ کی صلاحیت کو بڑھاتے ہیں، آسان جگہ کا تعین اور بہتر کمپیکشن کی اجازت دیتے ہیں۔ اس مرکب کا استعمال مختلف منظرناموں میں کام آتا ہے۔ کنکریٹ ڈالنا مشکل ہے کیونکہ راستے میں بہت ساری سلاخیں یا دیگر عناصر موجود ہیں۔ اس کے علاوہ، جب کنکریٹ کا مرکب سخت ہوتا ہے، جیسے کہ جب کچلے ہوئے پتھروں کا استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ مرکب کنکریٹ کو زیادہ قابل عمل بنا سکتا ہے۔ مزید برآں، اس مرکب کو شامل کرنے سے، کنکریٹ بنانے میں استعمال ہونے والے سیمنٹ کی لاگت کو قابل ذکر رقم سے کم کیا جا سکتا ہے۔ عام پانی کو کم کرنے والوں میں پولی کاربو آکسیلیٹ ایتھر اور lignosulfonates شامل ہیں۔

ہوا میں داخل کرنے والے مرکبات
یہ مرکبات مکسنگ کے دوران کنکریٹ کے مرکب میں مائکروسکوپک ہوا کے بلبلوں کو متعارف کراتے ہیں۔ اختلاط پانی کی سطح کے تناؤ کو تبدیل کرکے، وہ ہوا کے بلبلوں کو پورے کنکریٹ میں یکساں طور پر بننے اور منتشر ہونے دیتے ہیں۔ یہ بلبلے منجمد پگھلنے کے چکروں کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنا کر، خون بہنے کو کم کر کے، اور کام کرنے کی صلاحیت کو بہتر بنا کر کنکریٹ کی پائیداری کو بڑھاتے ہیں۔ یہ ونائل رال یا پیٹرولیم ایسڈ کے نمکیات جیسے ایجنٹوں پر مشتمل ہوتے ہیں۔

سپر پلاسٹکائزنگ مرکب
سپر پلاسٹکائزر پانی کو کم کرنے والے جدید ایجنٹ ہیں جو پانی کی مقدار میں اضافہ کیے بغیر کنکریٹ کی قابل عمل صلاحیت کو بہت زیادہ بڑھاتے ہیں۔ وہ کنکریٹ کے بہاؤ کی خصوصیات کو نمایاں طور پر بہتر بناتے ہیں، جس سے بھیڑ والے کمک والے علاقوں میں آسانی سے جگہ کا تعین ہوتا ہے۔ مرکبات جیسے سلفونیٹڈ نیفتھلین فارملڈہائڈ کنڈینسیٹ (SNF)، پولی کاربوکسیلیٹ ایتھرز (PCE)، اور میلامین پر مبنی سپر پلاسٹکائزر اس زمرے میں آتے ہیں۔

سنکنرن کو روکنے والے مرکب
سنکنرن کو روکنے والے مرکب خاص مرکب کے زمرے میں آتے ہیں اور کنکریٹ میں مضبوط کرنے والے اسٹیل کے سنکنرن کو سست کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ سنکنرن روکنے والوں کو کنکریٹ کے ڈھانچے کے لیے دفاعی حکمت عملی کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے سمندری سہولیات، ہائی وے پل، اور پارکنگ گیراج، جو کہ کلورائیڈ کی زیادہ مقدار کے سامنے آئیں گے۔ دیگر خاص مرکبات میں سکڑنے کو کم کرنے والے مرکبات اور الکلی سلیکا ری ایکٹیویٹی روکنے والے شامل ہیں۔ سکڑنے والے کم کرنے والوں کا استعمال خشک ہونے والے سکڑنے کو کنٹرول کرنے اور کریکنگ کو کم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جبکہ ASR روکنے والے الکلی-سلیکا ری ایکٹیویٹی سے وابستہ پائیداری کے مسائل کو کنٹرول کرتے ہیں۔

پروجیکٹ کی خصوصیات کے مطابق مناسب اضافی کو منتخب کریں۔
مناسب additives تقریبا تمام قسم کے کنکریٹ میں استعمال کیا جا سکتا ہے. تقریباً تمام قسم کے کنکریٹ کو additives کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے، لیکن کنکریٹ کی مختلف معیاری ضروریات، تعمیراتی حالات اور تعمیراتی ٹیکنالوجی کے مطابق مناسب قسم کے additives کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔

Additives کے معیار پر دھیان دیں۔
اس وقت، چین میں بہت سے برانڈز additives ہیں، مثال کے طور پر CSA سیمنٹ additive۔ تاہم، زیادہ تر مینوفیکچررز اپنی مصنوعات کی اقسام کی درجہ بندی نہیں کرتے، اور مصنوعات کا معیار مختلف ہوتا ہے۔ لہذا، معیار کے معیار کے مطابق، استعمال سے پہلے additives اور کنکریٹ کی کارکردگی کا تجربہ کیا جانا چاہئے.

سیمنٹ کے انتخاب پر توجہ دیں۔
اضافی مواد میں، سیمنٹ کا پانی کو کم کرنے والے مرکب پر سب سے زیادہ اثر ہوتا ہے۔ سیمنٹ کی مختلف قسمیں پانی کو کم کرنے اور پانی کو کم کرنے والی اضافی چیزوں کے اثرات کو مضبوط کرتی ہیں، خاص طور پر پانی کو کم کرنے والے اثرات پر۔ پانی کو کم کرنے والی اضافی چیزیں سیمنٹ کے لیے زیادہ منتخب ہوتی ہیں، اور مختلف سیمنٹ کی پانی کو کم کرنے کی شرح بہت مختلف ہوتی ہے۔ سیمنٹ کی معدنی ساخت، سیٹنگ ایجنٹ، الکلی مواد اور باریک پن واٹر ریڈوسر کے اثر کو متاثر کرے گا۔ لہذا، ایک ہی خوراک کے تحت مختلف سیمنٹس کی وجہ سے ایک ہی واٹر ریڈوسر کے اکثر مختلف اثرات ہوتے ہیں۔ ایک ہی پانی کو کم کرنے والا ایک ہی مرحلے کو مختلف سیمنٹ میں پانی کو کم کرنے اور مضبوط کرنے کے ساتھ حاصل کرسکتا ہے۔

خوراک پر توجہ دیں۔
ہر قسم کے اضافی کی ایک مناسب خوراک ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ اگر یہ ایک ہی اضافی ہے، اس کے مختلف استعمال کے مطابق مختلف مناسب خوراکیں ہیں. اگر خوراک بہت زیادہ ہے، تو یہ نہ صرف معیشت میں بربادی بلکہ معیار کے حادثے کا سبب بھی بن سکتی ہے۔ اگر پانی کو کم کرنے والے اضافی کی خوراک بہت کم ہے، تو یہ اپنی اعلی کارکردگی کو کھو دے گا۔ اگر یہ بہت بڑا ہے، تو یہ خون بہنے کی وجہ سے کنکریٹ کے معیار کو متاثر کرے گا۔

کنکریٹ کے مکس تناسب کو ایڈجسٹ کرنے پر توجہ دیں۔
عام طور پر، additives کے کنکریٹ مکس تناسب کے لیے کوئی خاص تقاضے نہیں ہیں اور انہیں عام طریقوں کے مطابق ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، پانی کی کمی یا سیمنٹ کی بچت کی صورت میں، ریت کا تناسب، سیمنٹ کی مقدار اور پانی کے سیمنٹ کے تناسب کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔

ملاوٹ کی قسم
بہت سے مختلف قسم کے مرکبات کو مخصوص افعال انجام دینے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جیسے کام کی اہلیت کو بہتر بنانا، وقت کا تعین، طاقت یا کنکریٹ کی پائیداری۔ منتخب کردہ قسم پر اثر انداز ہوتا ہے کہ مرکب کنکریٹ میں کتنی اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرے گا کیونکہ ہر قسم مختلف کیمیائی اور جسمانی خصوصیات پر مشتمل ہوتی ہے۔

خوراک
چونکہ مرکب کنکریٹ کی خصوصیات کو تبدیل کرتے ہیں، اس لیے کنکریٹ میں اضافی یا ناکافی مقدار کا اضافہ اس کی فعالیت کو بہت متاثر کر سکتا ہے۔ عام طور پر، علیحدگی اور خون بہنے کے مسائل اس وقت پیدا ہوسکتے ہیں جب مرکب کی خوراک زیادہ سے زیادہ سطح پر نہ ہو۔

سیمنٹ کی قسم اور مطابقت
ہر قسم کا سیمنٹ مختلف مرکبات کے ساتھ مختلف نتائج دے گا۔ اس طرح کنکریٹ کی کارکردگی کا تعین مرکب اور سیمنٹ کے درمیان مطابقت سے بھی ہوتا ہے۔ دونوں کے درمیان کسی بھی عدم مطابقت کا اثر کنکریٹ کے کام کرنے کی اہلیت، علیحدگی، پائیداری اور ترتیب کے وقت پر پڑے گا۔

محیطی درجہ حرارت
مرکب کی کارکردگی کا انحصار ارد گرد کے ماحول کے درجہ حرارت پر بھی ہے۔ ارد گرد کے درجہ حرارت میں کوئی بھی اضافہ سنترپتی کی مقدار میں اضافہ کرے گا اور کنکریٹ کی تاثیر کو متاثر کرے گا۔

مکس
مرکب کے مختلف اجزاء ان کی حتمی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔ پانی، موٹے ایگریگیٹس، فائن ایگریگیٹس، سیمنٹ کا اضافہ کارکردگی، جسمانی تعامل اور مرکبات کی بازی اور کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔