کنکریٹ مرکب پی سی ای پاؤڈر

کسٹم کنکریٹ مکسچر پی سی ای پاؤڈر بنانے والا

Zibo Zhuoxing Enterprises Co., Ltd کا قیام 2008 میں ہوا تھا اور 2015 سے کئی ممالک کو TPEG، HPEG، EPEG، 50% پولی کاربو آکسیلیٹ واٹر ریڈوسر مائع اور پولی کاربو آکسیلیٹ واٹر ریڈوسر پاؤڈر برآمد کر رہا ہے۔

مضبوط پیداواری صلاحیت

کمپنی کے پاس فی الحال HPEG سے PCE تک اعلی کارکردگی والے واٹر ریڈوسر تک پروڈکشن لائنوں کا ایک مکمل سیٹ ہے۔ سالانہ پیداواری صلاحیت 80,000 ٹن ہے اور پیداوار 72,000 ٹن ہے۔ کل سالانہ PCE پیداواری صلاحیت 100,000.00 ٹن ہے۔

 

کوالٹی کنٹرول

کمپنی نے ISO9001 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم سرٹیفیکیشن پاس کیا ہے۔ ہم پیداوار کے لیے اہلیت کو یقینی بنانے کے لیے داخلے پر خام مال کا معائنہ کرتے ہیں، ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پورے پیداواری عمل کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرتے ہیں، اور ترسیل سے پہلے ہر بیچ کا نمونہ ٹیسٹ کرتے ہیں۔

پیشہ ور ٹیم

کمپنی کو ایک پیشہ ور ایکسپورٹ ٹیم رکھنے کا اعزاز حاصل ہے۔ ہماری R&D ٹیم، جو کہ اعلیٰ تعلیم یافتہ اور تجربہ کار ماہرین کے ایک گروپ پر مشتمل ہے، معروف سائنسی تحقیقی اداروں کے ساتھ مسلسل قریبی اور نتیجہ خیز مواصلت برقرار رکھتی ہے۔

بھرپور تجربہ

چین میں TPEG/HPEG کے دو ابتدائی مینوفیکچررز میں سے ایک کے طور پر، 16 سال کی مسلسل تحقیق کے بعد، ہم نے PCE اعلی کارکردگی والے واٹر ریڈوسر کے شعبے میں ملکی اور غیر ملکی صارفین کی بہت سی پیشہ ورانہ ضروریات کو حل کیا ہے۔

 

کنکریٹ مرکب پی سی ای پاؤڈر کی تعریف

 

پولی کاربو آکسیلیٹ سپر پلاسٹکائزر (PCE)، جسے پولی کاربو آکسیلیٹ ایتھر سپر پلاسٹکائزر بھی کہا جاتا ہے، اعلی کارکردگی والے کنکریٹ مرکب کی ایک نئی نسل ہے۔ یہ بہترین کارکردگی کے ساتھ پانی کو کم کرنے والا ایجنٹ ہے جو پانی میں کمی، سلمپ سے تحفظ، کمک، سکڑنے اور ماحولیاتی تحفظ کو مربوط کرتا ہے۔

 
کنکریٹ مرکب پی سی ای پاؤڈر کی خصوصیات
 
01/

ماحول دوست
کنکریٹ بہت زیادہ توانائی اور پانی استعمال کرتا ہے، جو عالمی CO2 کے اخراج کا 4-8 فیصد اور بین الاقوامی پانی کے اخراج کا تقریباً 2% ہے۔ پی سی ای کنکریٹ پر ڈالے گئے پانی کی کل مقدار اور کنکریٹ پیسٹ کے ساتھ شامل سیمنٹ کی مقدار کو 40% تک کم کر دیتا ہے۔ یہ کنکریٹ کی کارکردگی کو کھوئے بغیر ماحول دوست اثرات کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

02/

بہتر کام کی اہلیت
پی سی ای پر مبنی مکسچر سیٹنگ کی خصوصیات پر سمجھوتہ کیے بغیر بہتر طاقت اور تیزی سے کام کرنے کی اہلیت کے ساتھ زیادہ موثر کنکریٹ مکس فراہم کرتا ہے۔ یہ تازہ کنکریٹ کی قابل عمل صلاحیت کو بھی بڑھا سکتا ہے، جس سے اسے پمپ کرنا اور ڈالنا آسان ہو جاتا ہے۔

03/

کم پارگمیتا
مرکب کنکریٹ کی پارگمیتا کو کم کر سکتے ہیں، جس سے کنکریٹ میں نمی کے داخل ہونے کا خطرہ کم ہو جاتا ہے۔

04/

اعلیٰ معیار کے کنکریٹ مکسز
پی سی ای پر مبنی مرکب بہتر سیمنٹ ہائیڈریشن اور ڈالنے کی خصوصیات کے ساتھ بہترین کنکریٹ مکس حاصل کرتا ہے۔ یہ بہتر طاقت اور اعلی معیار کے کنکریٹ کی طرف جاتا ہے۔

05/

کم سکڑنا
کنکریٹ کا مرکب کنکریٹ کے سکڑنے کو کم کر سکتا ہے، جس سے کریکنگ اور دیگر نقصانات کے خطرے کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔ یہ مرکب کنکریٹ مکس کے لیے اندرونی علاج کا نظام فراہم کرتے ہیں۔ پولی کاربو آکسیلیٹ ایتھرز کی موجودگی مرکب کو کنکریٹ کے مرکب میں پانی جذب اور برقرار رکھنے کے قابل بناتی ہے۔

06/

بہتر ختم
پی سی ای پر مبنی مرکب کنکریٹ کی تکمیل کو ہموار دلکش، اور زیادہ مستقل سطح بنا کر اسے بہتر بنا سکتے ہیں۔ بہتر فنش کنکریٹ کی سطحوں کے استحکام کو بڑھانے میں مدد کرتا ہے۔ یہ آمیزہ زیادہ یکساں مکس ڈیزائن بھی فراہم کر سکتا ہے اور سکڑنے والے شگافوں کے رجحان کو کم کر سکتا ہے۔ مزید برآں، یہ پانی کے جذب کو کم کرنے اور پانی کے اخراج کو روکنے میں مدد کر سکتا ہے۔

 

Slump Retention Concrete Admixture PCE Powder

 

کنکریٹ مرکب کے استعمال کے فوائد

بہتر کام کی اہلیت
مرکبات جیسے سپر پلاسٹکائزر کنکریٹ کی جگہ کے بہاؤ اور آسانی کو بڑھا سکتے ہیں، اضافی پانی اور دستی مشقت کی ضرورت کو کم کرتے ہیں، جس سے وقت اور پیسے کی بچت ہوتی ہے اور ہموار، زیادہ مستقل تکمیل کا باعث بنتے ہیں۔

 

طاقت اور استحکام میں اضافہ
مرکبات جیسے ایکسلریٹر اور ریٹارڈر کنکریٹ کے سیٹنگ ٹائم کو تیز یا سست کر سکتے ہیں، جس سے یہ صحیح طریقے سے ٹھیک ہو سکتا ہے اور اپنی پوری طاقت کی صلاحیت حاصل کر سکتا ہے۔ ہوا میں داخل کرنے والے ایجنٹ منجمد پگھلنے کی مزاحمت کو بھی بہتر بنا سکتے ہیں اور کریکنگ کو کم کر سکتے ہیں۔

 

منفرد بناوٹ اور پیٹرن
مرکبات آپ کے کنکریٹ کی جمالیاتی اپیل کو بھی بڑھا سکتے ہیں۔ مطلوبہ رنگ حاصل کرنے کے لیے پگمنٹس اور رنگینٹس کو شامل کیا جا سکتا ہے، جبکہ سطح کو روکنے والے منفرد ساخت اور نمونے بنا سکتے ہیں۔

 

لاگت سے موثر
صحیح مرکب کا انتخاب طویل مدت میں آپ کے پیسے بچا سکتا ہے اور آپ کے کنکریٹ کی مضبوطی اور استحکام کو بڑھا سکتا ہے۔ آپ مستقبل میں مہنگی مرمت اور تبدیلی سے بچ سکتے ہیں۔

 

کنکریٹ مرکب پی سی ای پاؤڈر کی اقسام

 

پانی کو کم کرنے والے مرکب
پانی کو کم کرنے والے مرکبات، نام ہی اس کی وضاحت کرتا ہے کہ وہ کنکریٹ مکس میں پانی کی طلب کو کم کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ورک ایبلٹی کنکریٹ کی ایک اہم خاصیت ہے جسے پانی کے اضافے سے بہتر بنایا جاتا ہے لیکن اگر ضرورت سے زیادہ پانی ڈالا جائے تو کنکریٹ کی مضبوطی اور پائیداری کی خصوصیات متاثر ہوتی ہیں۔ کام کرنے کی صلاحیت میں اضافے کے علاوہ یہ کنکریٹ کی مضبوطی، کنکریٹ اور اسٹیل کے درمیان اچھے بندھن کو بھی بہتر بناتا ہے، کریکنگ کو روکتا ہے، علیحدگی، شہد کا چھلانگ، خون بہنا وغیرہ۔

 

Retarding Admixtures
ریٹارڈنگ آمیزہ ابتدائی مرحلے میں سیمنٹ کی ہائیڈریشن کی رفتار کو کم کر دیتا ہے اور کنکریٹ کی ابتدائی ترتیب کے وقت کو بڑھاتا ہے۔ انہیں ریٹارڈرز بھی کہا جاتا ہے اور خاص طور پر زیادہ درجہ حرارت والے علاقوں میں استعمال ہوتے ہیں جہاں کنکریٹ تیزی سے سیٹ ہو جاتا ہے۔ کچھ حالات میں فوری ترتیب ساخت میں رکاوٹ، سطحوں کے درمیان ناقص بانڈز، کنکریٹ وغیرہ میں غیر ضروری خلا پیدا کرنے کا باعث بن سکتی ہے۔ اس قسم کے مسئلے کو ختم کرنے کے لیے ریٹارڈرز مفید ہیں۔

 

ہوا میں داخل کنکریٹ کا مرکب
کنکریٹ ٹیکنالوجی کی سب سے اہم ایجادات میں سے ایک ہوا میں داخل کرنے والے مرکبات ہیں۔ ان کا بنیادی کام منجمد اور پگھلنے کے حالات میں کنکریٹ کی استحکام کو بڑھانا ہے۔ جب کنکریٹ مکس میں شامل کیا جائے گا، تو یہ مرکبات پورے مکسچر میں لاکھوں غیر اکٹھے ہونے والے ہوا کے بلبلے بنائیں گے اور کنکریٹ کی خصوصیات کو بہتر بنائیں گے۔

 

توسیعی ایجنٹ
توسیع کرنے والا ایجنٹ وہ مرکب ہے جو کیمیائی رد عمل کی وجہ سے کنکریٹ یا مارٹر کو پھیلانے کا سبب بنتا ہے۔ بنیادی کام کنکریٹ کے سکڑنے کی تلافی کرنا ہے۔ پھیلانے والے ایجنٹ کی مصنوعات میں کیلشیم سلفوآلومینیٹ، جپسم، آئرن پاؤڈر، چونا، ایلونائٹ وغیرہ شامل ہیں۔

 

فومنگ ایجنٹ
فومنگ ایجنٹ محلول کی سطح کے تناؤ کو کم کر سکتا ہے، یکساں اور مستحکم جھاگ پیدا کر سکتا ہے، اور فومڈ کنکریٹ تیار کر سکتا ہے۔ فومنگ ایجنٹ کا جمنا کو سست کرنے کا بھی مضبوط اثر ہوتا ہے۔ فومنگ ایجنٹ کی مصنوعات میں روزن صابن، جانوروں کے بال، رال سیپونین لپڈ، پیٹرولیم ایلومینیم سلفونیٹ وغیرہ شامل ہیں۔

 

سنکنرن روکنے والا
سنکنرن روکنے والا ایک مرکب ہے جو کنکریٹ میں اسٹیل یا دھات کے سرایت شدہ حصوں کے سنکنرن کو روکنے یا کم کرتا ہے۔ سنکنرن روکنے والے کی اقسام میں بینزویٹ، فاسفیٹ، فلوروسیلیٹ، کلورو ایلومینیٹ وغیرہ شامل ہیں۔

 

اینٹی فریز ایجنٹ
اینٹی فریز ایجنٹ کنکریٹ میں پانی کے انجماد کو کم کرنے کے لیے ایک قسم کا مرکب ہے۔ اینٹی فریز ایجنٹ کی قسمیں کیلشیم کلورائد، سوڈیم کلورائد، سوڈیم نائٹریٹ، امونیا، کاربامائیڈ اور اسی طرح کی ہیں۔

 

کنکریٹ مرکب کے استعمال کی بنیاد

 

 

مکسنگ ڈیزائن

عام طور پر، کنکریٹ کی مضبوطی کو پروجیکٹ میں استعمال ہونے والے حصے کے مطابق سیٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کنکریٹ انجینئرنگ کی طاقت کے درجے کی ضروریات، ملاوٹ کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات، اور مرکب کی اقسام کو مختلف اشاریوں کی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے غور کیا جانا چاہیے۔

 

آن سائٹ ٹیسٹنگ

لیبارٹری میں کنکریٹ کے تناسب کی جانچ کے بعد، چونکہ سائٹ پر اصل صورتحال لیبارٹری کی طرف سے متعین کردہ پیرامیٹر کی اقدار سے مطابقت نہیں رکھتی ہے، اس لیے مرکب کے تناسب کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے تاکہ اصل آن سائٹ استعمال کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔

 

استعمال شدہ مرکبات کی مقدار

استعمال شدہ مرکب کی مقدار کنکریٹ کی کارکردگی پر ایک اہم اثر ڈالتی ہے۔ استعمال کی رقم کو درست حساب، لیبارٹری میں سائنسی تناسب، اور سائٹ پر ایڈجسٹمنٹ کے عمل سے گزرنا چاہئے، اور آخر میں استعمال کی معقول رقم حاصل کرنی چاہئے۔

 

 

 

کنکریٹ مرکب پی سی ای پاؤڈر کا عمل

کنکریٹ مرکب کے استعمال کی بنیاد
کنکریٹ کے مرکب کا تناسب پانی کے ماحول، موسمی حالات اور بیرونی حالات میں ہونے والی تبدیلیوں کے مطابق طے کیا جانا چاہیے۔ اس لیے، کنکریٹ کے معیار کو یقینی بنانے اور پراجیکٹ کی لاگت کو معقول حد تک کنٹرول کرنے کے لیے، ملاوٹ کا انتخاب سائٹ پر استعمال کی ضروریات کے مطابق ہونا چاہیے۔

 

مکسنگ ڈیزائن
عام طور پر، کنکریٹ کی مضبوطی کو پروجیکٹ میں استعمال ہونے والے حصے کے مطابق سیٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کنکریٹ انجینئرنگ کی طاقت کے درجے کی ضروریات، ملاوٹ کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات، اور مرکب کی اقسام کو مختلف اشاریوں کی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے غور کیا جانا چاہیے۔

 

آن سائٹ ٹیسٹنگ
لیبارٹری میں کنکریٹ کے تناسب کی جانچ کے بعد، چونکہ سائٹ پر اصل صورتحال لیبارٹری کی طرف سے متعین کردہ پیرامیٹر کی اقدار سے مطابقت نہیں رکھتی ہے، اس لیے مرکب کے تناسب کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے تاکہ اصل آن سائٹ استعمال کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔

 

استعمال شدہ مرکبات کی مقدار
استعمال شدہ مرکب کی مقدار کنکریٹ کی کارکردگی پر ایک اہم اثر ڈالتی ہے۔ استعمال کی رقم کو درست حساب، لیبارٹری میں سائنسی تناسب، اور سائٹ پر ایڈجسٹمنٹ کے عمل سے گزرنا چاہئے، اور آخر میں استعمال کی معقول رقم حاصل کرنی چاہئے۔

Water Reducing Concrete Admixture PCE Powder

 

ملاوٹ کس طرح تازہ کنکریٹ کی خصوصیات کو متاثر کرتی ہے۔

 

یہ ابتدائی یا آخری ترتیب کے وقت کو تیز یا سست کر دیتا ہے۔
ابتدائی ترتیب کا وقت ان مثالوں کے درمیان گزرا ہوا وقت ہے جب سیمنٹ میں پانی شامل کیا جاتا ہے اور پیسٹ اپنی پلاسٹکٹی کھونا شروع کر دیتا ہے۔ آخری ترتیب کا وقت ان مثالوں کے درمیان گزرا ہوا وقت ہے جب سیمنٹ میں پانی شامل کیا جاتا ہے اور پیسٹ اپنی پلاسٹکٹی کو مکمل طور پر کھو دیتا ہے۔

 

یہ خون بہنے کی شرح کو تبدیل کرتا ہے۔
کنکریٹ میں خون بہنا وہ عمل ہے جہاں پانی کو مفت پانی کے طور پر اوپر کی طرف دھکیل دیا جاتا ہے۔ جب تک کنکریٹ سخت نہ ہوجائے مفت پانی سطح پر بڑھتا رہتا ہے۔

 

یہ کنکریٹ کی پارگمیتا کو بہتر بناتا ہے۔
کنکریٹ کی پارگمیتا اس کی خصوصیات کو برقرار رکھتے ہوئے دباؤ میں متحرک ہونے کی صلاحیت ہے۔

 

یہ کنکریٹ میں علیحدگی کو کم کرتا ہے یا اس کی ہم آہنگی کو بڑھاتا ہے۔
کنکریٹ کے اجزاء کی غیر مساوی تقسیم کی وجہ سے پانی اور سیمنٹ الگ ہونے پر علیحدگی ظاہر ہوتی ہے۔

 

مرکبات کا استعمال کرتے وقت خدشات
 

ہدایت پر عمل کریں۔
اگر ہدایات پر واضح طور پر عمل نہ کیا جائے تو کنکریٹ مکس سے سمجھوتہ کیا جا سکتا ہے۔ مرکب کے استعمال سے تیار شدہ کنکریٹ پر پڑنے والے منفی ضمنی اثرات کو متوازن کرنے کے لیے اکثر اضافی مواد شامل کرنا ضروری ہوتا ہے۔ عام طور پر ان کو کامیابی سے استعمال کرنے اور تیار شدہ کنکریٹ سے سمجھوتہ کرنے سے بچنے کے لیے مختلف مرکبات کے باہم مربوط اثرات کے بارے میں گہرائی سے علم کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ مناسب مرکب کا انتخاب ماہرین کی ذمہ داری بناتا ہے۔

 

متعدد جماعتوں کے ساتھ بات چیت کریں۔
اگر تیاری کے مختلف مراحل میں متعدد فریق شامل ہوں تو عمل یا تیار شدہ مصنوعات مزید کمزور ہو سکتی ہیں۔ تیار کنکریٹ کا حتمی معیار پروڈیوسر، ٹھیکیدار اور بلڈر کی طرف سے انفرادی فیصلوں کا نتیجہ ہو سکتا ہے۔ یہ مواصلات کو ایک اہم عنصر بناتا ہے۔

 

ماحول کو متاثر کرنا
کچھ مرکبات ماحول پر قابل اعتراض اثر ڈال سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر سپر پلاسٹکائزر زمینی اور سطحی پانی کو آلودہ کر سکتے ہیں۔ اس بات کا تعین کرنے کے لیے جاری تحقیق کی جا رہی ہے کہ مختلف مرکبات ماحول کو کیسے متاثر کرتے ہیں۔

 

 

کنکریٹ مرکب کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے کے عوامل
 

پروجیکٹ کی ضروریات

پراجیکٹ کی ضروریات، جیسے کہ طاقت، کام کرنے کی اہلیت، اور پائیداری، ملاوٹ کی قسم اور خوراک کا تعین کرنے میں مدد کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، اگر پروجیکٹ کو زیادہ طاقت درکار ہے، تو ایکسلریٹر مکسچر صحیح انتخاب ہے، جب کہ ایک سپر پلاسٹکائزر کنکریٹ کی قابل عمل صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔

ماحولیاتی حالات

ماحولیاتی حالات جیسے درجہ حرارت، نمی اور ہوا کنکریٹ کی ترتیب اور سختی کے عمل کو متاثر کر سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، ایک ریٹارڈر مکسچر گرم موسمی حالات میں کنکریٹ کے سیٹنگ کے وقت کو سست کر سکتا ہے، جب کہ سرد موسم کے حالات میں ایک سرعت کرنے والا مرکب اس عمل کو تیز کر سکتا ہے۔

دیگر مواد کے ساتھ مطابقت

کنکریٹ کی آمیزش کو پروجیکٹ میں استعمال ہونے والے اضافی مواد، جیسے ایگریگیٹس، سیمنٹ اور پانی کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہیے۔ غیر مطابقت پذیر مواد منفی ردعمل کا سبب بن سکتا ہے، جس کی وجہ سے کارکردگی میں کمی یا ناکامی ہوتی ہے۔

لاگت اور دستیابی۔

ملاوٹ کی قیمت اور دستیابی بھی انتخاب کے عمل کو متاثر کر سکتی ہے۔ کچھ مرکبات مہنگے یا حاصل کرنا مشکل ہو سکتے ہیں، جبکہ دیگر کی قیمت کم ہو سکتی ہے اور وہ آسانی سے دستیاب ہو سکتے ہیں۔

 

کنکریٹ کے مرکب کے کام کرنے کا اصول

 

ایئر انٹرینمنٹ
ڈیفومر تقریباً تمام پولی کاربو آکسیلیٹ پر مبنی مرکبات میں استعمال کیا جاتا ہے تاکہ پی سی ای پولیمر کی وجہ سے زیادہ ہوا کے داخلے کو روکا جا سکے۔ ہوا کے مواد کو عام طور پر ٹاسک میٹریل کو مدنظر رکھتے ہوئے PCE پر مبنی سپرپلاسٹکائزر مادے کا انتخاب کرکے ہوا میں داخل ہونے والے اور غیر ہوا میں داخل ہونے والے دونوں کنکریٹ ایپلی کیشنز میں مؤثر طریقے سے سنبھالا جا سکتا ہے۔

 

مٹی کا اثر
PCE پولیمر کو مختلف مجموعی ذرائع میں پائے جانے والے مٹی کے جرمانے کے ذریعے آسانی سے اور ناقابل واپسی جذب کیا جا سکتا ہے۔ یہ خصوصیت PCE کو پولی نافتھلین سلفونیٹ (PNS) جیسی ٹیکنالوجیز سے برتر بناتی ہے۔ پی سی ای کو عام طور پر پی این ایس پر مبنی سپرپلاسٹکائزرز کے ایک تہائی کے قریب استعمال کیا جاتا ہے تاکہ مٹی سے پاک یا کم مٹی والی ریت میں تقابلی کمی واقع ہو سکے۔ تاہم، جب کچھ ریت میں مٹی موجود ہوتی ہے، تو PNS کے مقابلے PCE کی 50 فیصد زیادہ خوراک کی پیش گوئی کی جا سکتی ہے۔ اگر پی سی ای سپر پلاسٹکائزر کی مقدار اچانک بڑھ جاتی ہے تو مجموعی سپلائی میں مٹی کے جرمانے کی تلاش کو واقعی ترجیح دی جانی چاہیے۔

 

PCE-کیلشیم ہم آہنگی۔
جب پی سی ای پر مبنی مرکب کیلشیم پر مبنی سیٹ ایکسلریٹر اور سنکنرن روکنے والوں کے ساتھ ملایا جاتا ہے تو پی این ایس پر مبنی مصنوعات کے ساتھ ملا ہوا اسی کنکریٹ مکس کے مقابلے میں طاقت میں غیر واضح بہتری دیکھی گئی ہے۔ کیلشیم نائٹریٹ پر مبنی سنکنرن روکنے والے کے ساتھ مرکب PCEs کے ساتھ طاقت کے فائدہ میں اس ہم آہنگی کو ظاہر کرنے والا پہلا تھا۔

 

 
ہمارا سرٹیفکیٹ
 

 

productcate-1-1
productcate-1-1
20210330154836712f59b8c9624160aa52db8aff2272f6

 

 
ہماری فیکٹری
 

 

productcate-1-1

 

 
اکثر پوچھے گئے سوالات
 

 

سوال: ملاوٹ کیا ہیں؟

A: پانی، سیمنٹ اور ایگریگیٹس کے علاوہ کنکریٹ مکس میں ملاوٹ کو ایک اضافی جزو کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ مرکب کیمیائی مرکبات کا مرکب ہے جو تازہ یا سخت کنکریٹ کی خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ انجینئرز کو پراجیکٹ کی ضروریات کے مطابق مرکب کو تیار کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ کنکریٹ کے مختلف پہلوؤں پر اثر انداز ہو سکتا ہے، جیسے وقت کی ترتیب، طاقت کی نشوونما، پارگمیتا، پائیداری، اور کام کی اہلیت۔

سوال: ملاوٹ کی مختلف اقسام کیا ہیں؟

ج: ملاوٹ کی بہت سی قسمیں ہیں، ہر ایک اپنے مخصوص مقصد کے ساتھ۔ ملاوٹ کی کچھ عام اقسام میں پانی کو کم کرنے والے مرکبات شامل ہیں، جو کام کی اہلیت پر سمجھوتہ کیے بغیر مکس میں درکار پانی کی مقدار کو کم کر سکتے ہیں۔ ہوا میں داخل کرنے والے مرکب، جو کنکریٹ کے جمنے سے پگھلنے کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ اور تیز رفتار مرکبات، جو سختی اور طاقت حاصل کرنے کی شرح کو تیز کر سکتے ہیں۔

س: کنکریٹ یا دیگر تعمیراتی مواد میں مرکبات کیسے شامل کیے جاتے ہیں؟

A: ریڈی مکس پلانٹ یا سائٹ پر کنکریٹ یا دیگر تعمیراتی مواد میں مرکبات شامل کیے جا سکتے ہیں۔ وہ عام طور پر اختلاط کے عمل کے دوران شامل کیے جاتے ہیں، یا تو خشک پاؤڈر یا مائع کے طور پر۔ درست اضافے کا طریقہ مخصوص مرکب اور درخواست کی ضروریات پر منحصر ہوگا۔

س: ملاوٹ کے استعمال کے کیا فوائد ہیں؟

A: مرکب کنکریٹ اور دیگر تعمیراتی مواد کے لیے کئی فوائد فراہم کر سکتے ہیں۔ وہ مواد کی مضبوطی اور استحکام کو بہتر بنا سکتے ہیں، مکس میں درکار پانی کی مقدار کو کم کر سکتے ہیں، کام کی اہلیت اور تکمیل کو بہتر بنا سکتے ہیں، اور کارکردگی کے دیگر فوائد فراہم کر سکتے ہیں۔

س: مرکب میں پی سی ای کیا ہے؟

A: PCE (polycarboxylate-based mixture) اعلی کارکردگی والے مرکب کی تازہ ترین نسل ہے جو کنکریٹ کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یہ کنکریٹ کی آمیزش کی ایک قسم ہے جسے ہائی رینج پانی کو کم کرنے والے مرکب یا سپر پلاسٹکائزرز کے نام سے جانا جاتا ہے۔ یہ کاربو آکسیلک ایسڈ کے ایک آبی کوپولیمر پر مشتمل ہے۔

س: کنکریٹ میں استعمال ہونے والے مختلف مرکبات کی خصوصیات کیا ہیں؟

A: کنکریٹ میں مرکب اضافی اجزاء ہیں جو اس کی خصوصیات کو تبدیل کرنے یا بڑھانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ان کی درجہ بندی تیز کرنے، ریٹارڈنگ، پانی کو کم کرنے، ہوا میں داخل کرنے، اور سپر پلاسٹکائزنگ جیسے افعال کی بنیاد پر کی گئی ہے۔

س: پی سی ای پر مبنی سپر پلاسٹکائزر مرکب کی خصوصیات کیا ہیں؟

A: پی سی ای ایک کنکریٹ ڈسپرسنٹ ہے جو کنکریٹ بنانے میں پایا جاتا ہے۔ سڑکوں، پلوں، ڈیموں، سرنگوں اور بلند و بالا عمارتوں جیسے بنیادی ڈھانچے کے منصوبے PCE کنکریٹ کے سپر پلاسٹکائزر استعمال کرتے ہیں۔ عام مقصد کے PCE سپرپلاسٹکائزرز کے متعارف ہونے کے بعد، نئی PCE مصنوعات کو خاص طور پر اعلی ابتدائی طاقت فراہم کرنے کے لیے بنایا گیا تھا اور کنکریٹ میں ہوا کے مواد کو سنبھالنے کی مختلف صلاحیتوں کے ساتھ، سلمپ برقرار رکھنے کی مختلف مثالیں تھیں۔

سوال: پی سی ای کس قسم کا مرکب ہے؟

A: PCE (polycarboxylate-based mixture) اعلی کارکردگی والے مرکب کی تازہ ترین نسل ہے جو کنکریٹ کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یہ کنکریٹ کی آمیزش کی ایک قسم ہے جسے ہائی رینج پانی کو کم کرنے والے مرکب یا سپر پلاسٹکائزرز کے نام سے جانا جاتا ہے۔ یہ کاربو آکسیلک ایسڈ کے ایک آبی کوپولیمر پر مشتمل ہے۔ کنکریٹ کا مرکب خاص ضروریات کے ساتھ تعمیر میں کنکریٹ کی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔ کیمیائی مرکبات جیسے کہ کنکریٹ کے سپرپلاسٹکائزرز تازہ کنکریٹ کے استحکام کو سنبھالنے کے ساتھ ساتھ سخت اور تازہ دونوں کنکریٹ کی کارکردگی پر بہت سے فائدہ مند اثرات فراہم کر سکتے ہیں۔

سوال: کنکریٹ کا مرکب کب استعمال کریں؟

A: پروڈیوسر بنیادی طور پر کنکریٹ کی تعمیر کی لاگت کو کم کرنے کے لیے مرکب استعمال کرتے ہیں۔ سخت کنکریٹ کی خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لئے؛ اختلاط، نقل و حمل، رکھنے اور کیورنگ کے دوران کنکریٹ کے معیار کو یقینی بنانا؛ اور ٹھوس کارروائیوں کے دوران بعض ہنگامی حالات پر قابو پانے کے لیے۔

س: کنکریٹ میں ملاوٹ کے عام استعمال میں سے ایک کیا ہے؟

A: تیز رفتار ملاوٹ کا استعمال اس رفتار کو تیز کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جس سے کنکریٹ وقت کے ساتھ مضبوط ہوتا ہے، یا صرف اس وقت کو کم کرنے کے لیے جو کنکریٹ کو مکمل طور پر سیٹ ہونے میں لگتا ہے۔

س: پائیدار کنکریٹ کے لیے مرکبات کے کیا استعمال ہیں؟

A: کنکریٹ کے مجسم کاربن کو کم کرنا - کیونکہ مرکب کام کی صلاحیت کو بڑھانے اور پانی/سیمنٹ کے تناسب کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور اس وجہ سے سیمنٹ کے مواد میں اضافہ کیے بغیر، مضبوطی میں اضافہ اور سخت کنکریٹ کی پارگمیتا کو کم کیا جاتا ہے۔

س: کون سا مرکب بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے؟

A: Retarders وہ مرکب ہے جو ہائیڈریشن کے کیمیائی عمل کو سست کر دیتا ہے تاکہ ارتکاز پلاسٹک رہ سکے اور زیادہ مدت تک اس ارتکاز کے مقابلے میں قابل عمل رہے جس میں retarders کو شامل نہیں کیا جاتا ہے۔ یہ وہ مرکب ہیں جو کنکریٹ میں طاقت کی نشوونما کی شرح کو بڑھاتے ہیں۔

س: اعلیٰ طاقت والے کنکریٹ میں کون سا مرکب استعمال ہوتا ہے؟

A: Pozzolans، جیسے فلائی ایش اور سلیکا فیوم، اعلی طاقت والے کنکریٹ میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے معدنی مرکبات ہیں۔ یہ مواد اضافی CSH جیل بنانے کے لیے پورٹ لینڈ سیمنٹ ہائیڈریشن مصنوعات کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے کنکریٹ کو اضافی طاقت فراہم کرتے ہیں، جو پیسٹ کا حصہ ہے جو کنکریٹ کی مضبوطی کے لیے ذمہ دار ہے۔

س: کون سا مرکب بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے؟

A: Retarders وہ مرکب ہے جو ہائیڈریشن کے کیمیائی عمل کو سست کر دیتا ہے تاکہ ارتکاز پلاسٹک رہ سکے اور زیادہ مدت تک اس ارتکاز کے مقابلے میں قابل عمل رہے جس میں retarders کو شامل نہیں کیا جاتا ہے۔ یہ وہ مرکب ہیں جو کنکریٹ میں طاقت کی نشوونما کی شرح کو بڑھاتے ہیں۔

سوال: مارٹر میں کون سے مرکب استعمال ہوتے ہیں؟

A: اس قسم کی آمیزش تیزی سے مضبوطی کی نشوونما کے لیے کنکریٹ کے مقررہ وقت کو تیز کرتی ہے۔ جب مارٹر یا گراؤٹ میں شامل کیا جاتا ہے تو وہ ہائیڈرولک سیمنٹ کی ہائیڈریشن کی شرح میں اضافہ کرتے ہیں۔ وہ کیلشیم کلورائد، کیلشیم نائٹریٹ، یا ٹرائیتھانولامین جیسے مرکبات پر مشتمل ہوتے ہیں۔

س: اعلیٰ طاقت والے کنکریٹ بنانے کے لیے کون سا مرکب استعمال کیا جاتا ہے؟

A: Pozzolanic مواد کنکریٹ کو طاقت دیتا ہے۔ کچھ حالات میں، ہمیں خاص ڈھانچے میں کنکریٹ کے لیے اچھی طاقت اور قابل عمل ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سیمنٹ کنکریٹ کی خصوصیات کو بڑھانے کے لیے سیمنٹ کے ساتھ مختلف قسم کے معدنی مرکبات جیسے فلائی ایش، سلیکا فیوم، میٹاکاولن وغیرہ استعمال کیے جاتے ہیں۔

س: پی سی ای کی ساخت کیا ہے؟

A: یہ گھرانوں کے اصل اور بے لاگ اخراجات پر مشتمل ہے اور اس میں پائیدار اور غیر پائیدار سامان اور خدمات سے متعلق ڈیٹا شامل ہے۔ یہ بنیادی طور پر اشیا اور خدمات کا ایک پیمانہ ہے جو افراد کو نشانہ بنایا جاتا ہے اور افراد استعمال کرتے ہیں۔

سوال: کیا پی سی ای پانی میں تحلیل ہوتا ہے؟

A: PCE کی پانی میں حل پذیری نسبتاً کم ہے اور مٹی میں درمیانے درجے سے زیادہ حرکت پذیری ہے۔ یہ سطح کے ماحول سے اتار چڑھاؤ (بخار بننے) کا رجحان رکھتا ہے۔ تاہم، یہ زیر زمین مٹی اور زیر زمین پانی میں مہینوں یا سالوں تک برقرار رہ سکتا ہے، زیر زمین حالات پر منحصر ہے۔

سوال: کنکریٹ کے مرکب کی پیداوار کیا ہے؟

A: آمیزے کے خام مال کا انتخاب پانی کو کم کرنے والے مرکب، سلمپ ریٹینر، سیٹ ریٹارڈر، ایئر اینٹریننگ مکسچر، ایئر ڈیفومر، سکڑنے کو کم کرنے والے ایجنٹ، یا سخت کرنے والے ایکسلریٹر وغیرہ سے کیا جاتا ہے۔ یعنی اس کے پانی کی مقدار کم یا کم ہے۔

سوال: کنکریٹ پاؤڈر میں کیا ہے؟

A: پورٹ لینڈ سیمنٹ کنکریٹ میں بائنڈنگ میٹریل کے طور پر استعمال ہوتا ہے اور یہ چونا پتھر اور شیل یا چونا پتھر اور مٹی کا مرکب ہے۔ اس سے پہلے کہ یہ پانی کے ساتھ مل جائے، یہ ایک باریک پاؤڈر ہے۔

چین میں سب سے زیادہ پیشہ ور کنکریٹ مرکب پی سی ای پاؤڈر مینوفیکچررز اور سپلائرز کے طور پر، ہم معیاری مصنوعات اور مسابقتی قیمت کے ذریعہ نمایاں ہیں۔ براہ کرم یہاں ہماری فیکٹری سے چین میں بنایا گیا بلک کنکریٹ مرکب پی سی ای پاؤڈر خریدنے کی یقین دہانی کرائیں۔

(0/10)

clearall