کنکریٹ مرکب پی سی ای پاؤڈر
کسٹم کنکریٹ مکسچر پی سی ای پاؤڈر بنانے والا
Zibo Zhuoxing Enterprises Co., Ltd کا قیام 2008 میں ہوا تھا اور 2015 سے کئی ممالک کو TPEG، HPEG، EPEG، 50% پولی کاربو آکسیلیٹ واٹر ریڈوسر مائع اور پولی کاربو آکسیلیٹ واٹر ریڈوسر پاؤڈر برآمد کر رہا ہے۔
مضبوط پیداواری صلاحیت
کمپنی کے پاس فی الحال HPEG سے PCE تک اعلی کارکردگی والے واٹر ریڈوسر تک پروڈکشن لائنوں کا ایک مکمل سیٹ ہے۔ سالانہ پیداواری صلاحیت 80,000 ٹن ہے اور پیداوار 72,000 ٹن ہے۔ کل سالانہ PCE پیداواری صلاحیت 100,000.00 ٹن ہے۔
کوالٹی کنٹرول
کمپنی نے ISO9001 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم سرٹیفیکیشن پاس کیا ہے۔ ہم پیداوار کے لیے اہلیت کو یقینی بنانے کے لیے داخلے پر خام مال کا معائنہ کرتے ہیں، ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پورے پیداواری عمل کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرتے ہیں، اور ترسیل سے پہلے ہر بیچ کا نمونہ ٹیسٹ کرتے ہیں۔
پیشہ ور ٹیم
کمپنی کو ایک پیشہ ور ایکسپورٹ ٹیم رکھنے کا اعزاز حاصل ہے۔ ہماری R&D ٹیم، جو کہ اعلیٰ تعلیم یافتہ اور تجربہ کار ماہرین کے ایک گروپ پر مشتمل ہے، معروف سائنسی تحقیقی اداروں کے ساتھ مسلسل قریبی اور نتیجہ خیز مواصلت برقرار رکھتی ہے۔
بھرپور تجربہ
چین میں TPEG/HPEG کے دو ابتدائی مینوفیکچررز میں سے ایک کے طور پر، 16 سال کی مسلسل تحقیق کے بعد، ہم نے PCE اعلی کارکردگی والے واٹر ریڈوسر کے شعبے میں ملکی اور غیر ملکی صارفین کی بہت سی پیشہ ورانہ ضروریات کو حل کیا ہے۔
پولی کاربو آکسیلیٹ سپر پلاسٹکائزر (PCE)، جسے پولی کاربو آکسیلیٹ ایتھر سپر پلاسٹکائزر بھی کہا جاتا ہے، اعلی کارکردگی والے کنکریٹ مرکب کی ایک نئی نسل ہے۔ یہ بہترین کارکردگی کے ساتھ پانی کو کم کرنے والا ایجنٹ ہے جو پانی میں کمی، سلمپ سے تحفظ، کمک، سکڑنے اور ماحولیاتی تحفظ کو مربوط کرتا ہے۔
-
ہائی واٹر ریڈوسر پولی کاربوکسیلک ایسڈہائی واٹر ریڈوسر پولی کاربو آکسیلک ایسڈ خاص طور پر سیمنٹ پر مبنی سیلف لیولنگ فلور اسکریڈز اور سیمنٹانکوائری میں شامل کریں
-
پی سی ای پاؤڈر واٹر ریڈوسرپی سی ای پاؤڈر واٹر ریڈوسر خاص طور پر جپسم پر مبنی سیلف لیولنگ فلور اسکریڈز اور سیمنٹ پر مبنی ڈرائیانکوائری میں شامل کریں
-
Slump Retention Admixture PCE پاؤڈرSlump Retention Type Admixture PCE پاؤڈر نئی ترکیب کی ٹیکنالوجی پر مبنی مارٹر کے لیے ماحول دوستانکوائری میں شامل کریں
-
پانی کو کم کرنے والا پاوڈر سپر پلاسٹکائزرپانی کو کم کرنے والا پاؤڈر سپر پلاسٹکائزر ایک ماحول دوست سپر پلاسٹکائزر ہے جس میں تیار مکس اور پریانکوائری میں شامل کریں
-
پانی کو کم کرنے والا کنکریٹ مرکب پی سی ای پاؤڈرپانی کو کم کرنے والی قسم کا کنکریٹ مرکب پی سی ای پاؤڈر مختلف مارٹر فارمولیشنوں پر مختلف سیمنٹیٹیئسانکوائری میں شامل کریں
-
Slump Retention Concrete Admixture PCE پاؤڈرSlump Retention Type Concrete Admixture PCE پاؤڈر ایک قسم کا فری – فلونگ پاؤڈر فارم سپر پلاسٹکائزرانکوائری میں شامل کریں
-
مارٹر کے لیے کنکریٹ کا مرکب پی سی ای پاؤڈرمارٹر کے لیے کنکریٹ کا مرکب پی سی ای پاؤڈر خشک مارٹر کے لیے ایک خاص پولی کاربو آکسیلیٹ پر مبنی سپرانکوائری میں شامل کریں
- ٹیلی فون: +8618615126163
- فیکس: +86-533-2284032
- واٹس ایپ٪ 3a ٪ 7b٪ 7b0٪ 7d٪ 7d
- واٹس ایپ٪ 3a ٪ 7b٪ 7b0٪ 7d٪ 7d
- Email: sales@zhuoxingchem.com
- Email: sales02@zhuoxingchem.com
- Email: sales03@zhuoxingchem.com
- شامل کریں: بلاک ب، یون لونگ بین الاقوامی، Zhangdian ضلع، زیبو شہر، شیڈونگ صوبہ، چین
کنکریٹ مرکب پی سی ای پاؤڈر کی خصوصیات
ماحول دوست
کنکریٹ بہت زیادہ توانائی اور پانی استعمال کرتا ہے، جو عالمی CO2 کے اخراج کا 4-8 فیصد اور بین الاقوامی پانی کے اخراج کا تقریباً 2% ہے۔ پی سی ای کنکریٹ پر ڈالے گئے پانی کی کل مقدار اور کنکریٹ پیسٹ کے ساتھ شامل سیمنٹ کی مقدار کو 40% تک کم کر دیتا ہے۔ یہ کنکریٹ کی کارکردگی کو کھوئے بغیر ماحول دوست اثرات کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
بہتر کام کی اہلیت
پی سی ای پر مبنی مکسچر سیٹنگ کی خصوصیات پر سمجھوتہ کیے بغیر بہتر طاقت اور تیزی سے کام کرنے کی اہلیت کے ساتھ زیادہ موثر کنکریٹ مکس فراہم کرتا ہے۔ یہ تازہ کنکریٹ کی قابل عمل صلاحیت کو بھی بڑھا سکتا ہے، جس سے اسے پمپ کرنا اور ڈالنا آسان ہو جاتا ہے۔
کم پارگمیتا
مرکب کنکریٹ کی پارگمیتا کو کم کر سکتے ہیں، جس سے کنکریٹ میں نمی کے داخل ہونے کا خطرہ کم ہو جاتا ہے۔
اعلیٰ معیار کے کنکریٹ مکسز
پی سی ای پر مبنی مرکب بہتر سیمنٹ ہائیڈریشن اور ڈالنے کی خصوصیات کے ساتھ بہترین کنکریٹ مکس حاصل کرتا ہے۔ یہ بہتر طاقت اور اعلی معیار کے کنکریٹ کی طرف جاتا ہے۔
کم سکڑنا
کنکریٹ کا مرکب کنکریٹ کے سکڑنے کو کم کر سکتا ہے، جس سے کریکنگ اور دیگر نقصانات کے خطرے کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔ یہ مرکب کنکریٹ مکس کے لیے اندرونی علاج کا نظام فراہم کرتے ہیں۔ پولی کاربو آکسیلیٹ ایتھرز کی موجودگی مرکب کو کنکریٹ کے مرکب میں پانی جذب اور برقرار رکھنے کے قابل بناتی ہے۔
بہتر ختم
پی سی ای پر مبنی مرکب کنکریٹ کی تکمیل کو ہموار دلکش، اور زیادہ مستقل سطح بنا کر اسے بہتر بنا سکتے ہیں۔ بہتر فنش کنکریٹ کی سطحوں کے استحکام کو بڑھانے میں مدد کرتا ہے۔ یہ آمیزہ زیادہ یکساں مکس ڈیزائن بھی فراہم کر سکتا ہے اور سکڑنے والے شگافوں کے رجحان کو کم کر سکتا ہے۔ مزید برآں، یہ پانی کے جذب کو کم کرنے اور پانی کے اخراج کو روکنے میں مدد کر سکتا ہے۔

بہتر کام کی اہلیت
مرکبات جیسے سپر پلاسٹکائزر کنکریٹ کی جگہ کے بہاؤ اور آسانی کو بڑھا سکتے ہیں، اضافی پانی اور دستی مشقت کی ضرورت کو کم کرتے ہیں، جس سے وقت اور پیسے کی بچت ہوتی ہے اور ہموار، زیادہ مستقل تکمیل کا باعث بنتے ہیں۔
طاقت اور استحکام میں اضافہ
مرکبات جیسے ایکسلریٹر اور ریٹارڈر کنکریٹ کے سیٹنگ ٹائم کو تیز یا سست کر سکتے ہیں، جس سے یہ صحیح طریقے سے ٹھیک ہو سکتا ہے اور اپنی پوری طاقت کی صلاحیت حاصل کر سکتا ہے۔ ہوا میں داخل کرنے والے ایجنٹ منجمد پگھلنے کی مزاحمت کو بھی بہتر بنا سکتے ہیں اور کریکنگ کو کم کر سکتے ہیں۔
منفرد بناوٹ اور پیٹرن
مرکبات آپ کے کنکریٹ کی جمالیاتی اپیل کو بھی بڑھا سکتے ہیں۔ مطلوبہ رنگ حاصل کرنے کے لیے پگمنٹس اور رنگینٹس کو شامل کیا جا سکتا ہے، جبکہ سطح کو روکنے والے منفرد ساخت اور نمونے بنا سکتے ہیں۔
لاگت سے موثر
صحیح مرکب کا انتخاب طویل مدت میں آپ کے پیسے بچا سکتا ہے اور آپ کے کنکریٹ کی مضبوطی اور استحکام کو بڑھا سکتا ہے۔ آپ مستقبل میں مہنگی مرمت اور تبدیلی سے بچ سکتے ہیں۔
پانی کو کم کرنے والے مرکب
پانی کو کم کرنے والے مرکبات، نام ہی اس کی وضاحت کرتا ہے کہ وہ کنکریٹ مکس میں پانی کی طلب کو کم کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ورک ایبلٹی کنکریٹ کی ایک اہم خاصیت ہے جسے پانی کے اضافے سے بہتر بنایا جاتا ہے لیکن اگر ضرورت سے زیادہ پانی ڈالا جائے تو کنکریٹ کی مضبوطی اور پائیداری کی خصوصیات متاثر ہوتی ہیں۔ کام کرنے کی صلاحیت میں اضافے کے علاوہ یہ کنکریٹ کی مضبوطی، کنکریٹ اور اسٹیل کے درمیان اچھے بندھن کو بھی بہتر بناتا ہے، کریکنگ کو روکتا ہے، علیحدگی، شہد کا چھلانگ، خون بہنا وغیرہ۔
Retarding Admixtures
ریٹارڈنگ آمیزہ ابتدائی مرحلے میں سیمنٹ کی ہائیڈریشن کی رفتار کو کم کر دیتا ہے اور کنکریٹ کی ابتدائی ترتیب کے وقت کو بڑھاتا ہے۔ انہیں ریٹارڈرز بھی کہا جاتا ہے اور خاص طور پر زیادہ درجہ حرارت والے علاقوں میں استعمال ہوتے ہیں جہاں کنکریٹ تیزی سے سیٹ ہو جاتا ہے۔ کچھ حالات میں فوری ترتیب ساخت میں رکاوٹ، سطحوں کے درمیان ناقص بانڈز، کنکریٹ وغیرہ میں غیر ضروری خلا پیدا کرنے کا باعث بن سکتی ہے۔ اس قسم کے مسئلے کو ختم کرنے کے لیے ریٹارڈرز مفید ہیں۔
ہوا میں داخل کنکریٹ کا مرکب
کنکریٹ ٹیکنالوجی کی سب سے اہم ایجادات میں سے ایک ہوا میں داخل کرنے والے مرکبات ہیں۔ ان کا بنیادی کام منجمد اور پگھلنے کے حالات میں کنکریٹ کی استحکام کو بڑھانا ہے۔ جب کنکریٹ مکس میں شامل کیا جائے گا، تو یہ مرکبات پورے مکسچر میں لاکھوں غیر اکٹھے ہونے والے ہوا کے بلبلے بنائیں گے اور کنکریٹ کی خصوصیات کو بہتر بنائیں گے۔
توسیعی ایجنٹ
توسیع کرنے والا ایجنٹ وہ مرکب ہے جو کیمیائی رد عمل کی وجہ سے کنکریٹ یا مارٹر کو پھیلانے کا سبب بنتا ہے۔ بنیادی کام کنکریٹ کے سکڑنے کی تلافی کرنا ہے۔ پھیلانے والے ایجنٹ کی مصنوعات میں کیلشیم سلفوآلومینیٹ، جپسم، آئرن پاؤڈر، چونا، ایلونائٹ وغیرہ شامل ہیں۔
فومنگ ایجنٹ
فومنگ ایجنٹ محلول کی سطح کے تناؤ کو کم کر سکتا ہے، یکساں اور مستحکم جھاگ پیدا کر سکتا ہے، اور فومڈ کنکریٹ تیار کر سکتا ہے۔ فومنگ ایجنٹ کا جمنا کو سست کرنے کا بھی مضبوط اثر ہوتا ہے۔ فومنگ ایجنٹ کی مصنوعات میں روزن صابن، جانوروں کے بال، رال سیپونین لپڈ، پیٹرولیم ایلومینیم سلفونیٹ وغیرہ شامل ہیں۔
سنکنرن روکنے والا
سنکنرن روکنے والا ایک مرکب ہے جو کنکریٹ میں اسٹیل یا دھات کے سرایت شدہ حصوں کے سنکنرن کو روکنے یا کم کرتا ہے۔ سنکنرن روکنے والے کی اقسام میں بینزویٹ، فاسفیٹ، فلوروسیلیٹ، کلورو ایلومینیٹ وغیرہ شامل ہیں۔
اینٹی فریز ایجنٹ
اینٹی فریز ایجنٹ کنکریٹ میں پانی کے انجماد کو کم کرنے کے لیے ایک قسم کا مرکب ہے۔ اینٹی فریز ایجنٹ کی قسمیں کیلشیم کلورائد، سوڈیم کلورائد، سوڈیم نائٹریٹ، امونیا، کاربامائیڈ اور اسی طرح کی ہیں۔
کنکریٹ مرکب کے استعمال کی بنیاد
مکسنگ ڈیزائن
عام طور پر، کنکریٹ کی مضبوطی کو پروجیکٹ میں استعمال ہونے والے حصے کے مطابق سیٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کنکریٹ انجینئرنگ کی طاقت کے درجے کی ضروریات، ملاوٹ کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات، اور مرکب کی اقسام کو مختلف اشاریوں کی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے غور کیا جانا چاہیے۔
آن سائٹ ٹیسٹنگ
لیبارٹری میں کنکریٹ کے تناسب کی جانچ کے بعد، چونکہ سائٹ پر اصل صورتحال لیبارٹری کی طرف سے متعین کردہ پیرامیٹر کی اقدار سے مطابقت نہیں رکھتی ہے، اس لیے مرکب کے تناسب کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے تاکہ اصل آن سائٹ استعمال کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔
استعمال شدہ مرکبات کی مقدار
استعمال شدہ مرکب کی مقدار کنکریٹ کی کارکردگی پر ایک اہم اثر ڈالتی ہے۔ استعمال کی رقم کو درست حساب، لیبارٹری میں سائنسی تناسب، اور سائٹ پر ایڈجسٹمنٹ کے عمل سے گزرنا چاہئے، اور آخر میں استعمال کی معقول رقم حاصل کرنی چاہئے۔
کنکریٹ مرکب کے استعمال کی بنیاد
کنکریٹ کے مرکب کا تناسب پانی کے ماحول، موسمی حالات اور بیرونی حالات میں ہونے والی تبدیلیوں کے مطابق طے کیا جانا چاہیے۔ اس لیے، کنکریٹ کے معیار کو یقینی بنانے اور پراجیکٹ کی لاگت کو معقول حد تک کنٹرول کرنے کے لیے، ملاوٹ کا انتخاب سائٹ پر استعمال کی ضروریات کے مطابق ہونا چاہیے۔
مکسنگ ڈیزائن
عام طور پر، کنکریٹ کی مضبوطی کو پروجیکٹ میں استعمال ہونے والے حصے کے مطابق سیٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کنکریٹ انجینئرنگ کی طاقت کے درجے کی ضروریات، ملاوٹ کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات، اور مرکب کی اقسام کو مختلف اشاریوں کی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے غور کیا جانا چاہیے۔
آن سائٹ ٹیسٹنگ
لیبارٹری میں کنکریٹ کے تناسب کی جانچ کے بعد، چونکہ سائٹ پر اصل صورتحال لیبارٹری کی طرف سے متعین کردہ پیرامیٹر کی اقدار سے مطابقت نہیں رکھتی ہے، اس لیے مرکب کے تناسب کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے تاکہ اصل آن سائٹ استعمال کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔
استعمال شدہ مرکبات کی مقدار
استعمال شدہ مرکب کی مقدار کنکریٹ کی کارکردگی پر ایک اہم اثر ڈالتی ہے۔ استعمال کی رقم کو درست حساب، لیبارٹری میں سائنسی تناسب، اور سائٹ پر ایڈجسٹمنٹ کے عمل سے گزرنا چاہئے، اور آخر میں استعمال کی معقول رقم حاصل کرنی چاہئے۔

یہ ابتدائی یا آخری ترتیب کے وقت کو تیز یا سست کر دیتا ہے۔
ابتدائی ترتیب کا وقت ان مثالوں کے درمیان گزرا ہوا وقت ہے جب سیمنٹ میں پانی شامل کیا جاتا ہے اور پیسٹ اپنی پلاسٹکٹی کھونا شروع کر دیتا ہے۔ آخری ترتیب کا وقت ان مثالوں کے درمیان گزرا ہوا وقت ہے جب سیمنٹ میں پانی شامل کیا جاتا ہے اور پیسٹ اپنی پلاسٹکٹی کو مکمل طور پر کھو دیتا ہے۔
یہ خون بہنے کی شرح کو تبدیل کرتا ہے۔
کنکریٹ میں خون بہنا وہ عمل ہے جہاں پانی کو مفت پانی کے طور پر اوپر کی طرف دھکیل دیا جاتا ہے۔ جب تک کنکریٹ سخت نہ ہوجائے مفت پانی سطح پر بڑھتا رہتا ہے۔
یہ کنکریٹ کی پارگمیتا کو بہتر بناتا ہے۔
کنکریٹ کی پارگمیتا اس کی خصوصیات کو برقرار رکھتے ہوئے دباؤ میں متحرک ہونے کی صلاحیت ہے۔
یہ کنکریٹ میں علیحدگی کو کم کرتا ہے یا اس کی ہم آہنگی کو بڑھاتا ہے۔
کنکریٹ کے اجزاء کی غیر مساوی تقسیم کی وجہ سے پانی اور سیمنٹ الگ ہونے پر علیحدگی ظاہر ہوتی ہے۔
مرکبات کا استعمال کرتے وقت خدشات
ہدایت پر عمل کریں۔
اگر ہدایات پر واضح طور پر عمل نہ کیا جائے تو کنکریٹ مکس سے سمجھوتہ کیا جا سکتا ہے۔ مرکب کے استعمال سے تیار شدہ کنکریٹ پر پڑنے والے منفی ضمنی اثرات کو متوازن کرنے کے لیے اکثر اضافی مواد شامل کرنا ضروری ہوتا ہے۔ عام طور پر ان کو کامیابی سے استعمال کرنے اور تیار شدہ کنکریٹ سے سمجھوتہ کرنے سے بچنے کے لیے مختلف مرکبات کے باہم مربوط اثرات کے بارے میں گہرائی سے علم کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ مناسب مرکب کا انتخاب ماہرین کی ذمہ داری بناتا ہے۔
متعدد جماعتوں کے ساتھ بات چیت کریں۔
اگر تیاری کے مختلف مراحل میں متعدد فریق شامل ہوں تو عمل یا تیار شدہ مصنوعات مزید کمزور ہو سکتی ہیں۔ تیار کنکریٹ کا حتمی معیار پروڈیوسر، ٹھیکیدار اور بلڈر کی طرف سے انفرادی فیصلوں کا نتیجہ ہو سکتا ہے۔ یہ مواصلات کو ایک اہم عنصر بناتا ہے۔
ماحول کو متاثر کرنا
کچھ مرکبات ماحول پر قابل اعتراض اثر ڈال سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر سپر پلاسٹکائزر زمینی اور سطحی پانی کو آلودہ کر سکتے ہیں۔ اس بات کا تعین کرنے کے لیے جاری تحقیق کی جا رہی ہے کہ مختلف مرکبات ماحول کو کیسے متاثر کرتے ہیں۔
کنکریٹ مرکب کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے کے عوامل
پروجیکٹ کی ضروریات
پراجیکٹ کی ضروریات، جیسے کہ طاقت، کام کرنے کی اہلیت، اور پائیداری، ملاوٹ کی قسم اور خوراک کا تعین کرنے میں مدد کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، اگر پروجیکٹ کو زیادہ طاقت درکار ہے، تو ایکسلریٹر مکسچر صحیح انتخاب ہے، جب کہ ایک سپر پلاسٹکائزر کنکریٹ کی قابل عمل صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
ماحولیاتی حالات
ماحولیاتی حالات جیسے درجہ حرارت، نمی اور ہوا کنکریٹ کی ترتیب اور سختی کے عمل کو متاثر کر سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، ایک ریٹارڈر مکسچر گرم موسمی حالات میں کنکریٹ کے سیٹنگ کے وقت کو سست کر سکتا ہے، جب کہ سرد موسم کے حالات میں ایک سرعت کرنے والا مرکب اس عمل کو تیز کر سکتا ہے۔
دیگر مواد کے ساتھ مطابقت
کنکریٹ کی آمیزش کو پروجیکٹ میں استعمال ہونے والے اضافی مواد، جیسے ایگریگیٹس، سیمنٹ اور پانی کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہیے۔ غیر مطابقت پذیر مواد منفی ردعمل کا سبب بن سکتا ہے، جس کی وجہ سے کارکردگی میں کمی یا ناکامی ہوتی ہے۔
لاگت اور دستیابی۔
ملاوٹ کی قیمت اور دستیابی بھی انتخاب کے عمل کو متاثر کر سکتی ہے۔ کچھ مرکبات مہنگے یا حاصل کرنا مشکل ہو سکتے ہیں، جبکہ دیگر کی قیمت کم ہو سکتی ہے اور وہ آسانی سے دستیاب ہو سکتے ہیں۔
ایئر انٹرینمنٹ
ڈیفومر تقریباً تمام پولی کاربو آکسیلیٹ پر مبنی مرکبات میں استعمال کیا جاتا ہے تاکہ پی سی ای پولیمر کی وجہ سے زیادہ ہوا کے داخلے کو روکا جا سکے۔ ہوا کے مواد کو عام طور پر ٹاسک میٹریل کو مدنظر رکھتے ہوئے PCE پر مبنی سپرپلاسٹکائزر مادے کا انتخاب کرکے ہوا میں داخل ہونے والے اور غیر ہوا میں داخل ہونے والے دونوں کنکریٹ ایپلی کیشنز میں مؤثر طریقے سے سنبھالا جا سکتا ہے۔
مٹی کا اثر
PCE پولیمر کو مختلف مجموعی ذرائع میں پائے جانے والے مٹی کے جرمانے کے ذریعے آسانی سے اور ناقابل واپسی جذب کیا جا سکتا ہے۔ یہ خصوصیت PCE کو پولی نافتھلین سلفونیٹ (PNS) جیسی ٹیکنالوجیز سے برتر بناتی ہے۔ پی سی ای کو عام طور پر پی این ایس پر مبنی سپرپلاسٹکائزرز کے ایک تہائی کے قریب استعمال کیا جاتا ہے تاکہ مٹی سے پاک یا کم مٹی والی ریت میں تقابلی کمی واقع ہو سکے۔ تاہم، جب کچھ ریت میں مٹی موجود ہوتی ہے، تو PNS کے مقابلے PCE کی 50 فیصد زیادہ خوراک کی پیش گوئی کی جا سکتی ہے۔ اگر پی سی ای سپر پلاسٹکائزر کی مقدار اچانک بڑھ جاتی ہے تو مجموعی سپلائی میں مٹی کے جرمانے کی تلاش کو واقعی ترجیح دی جانی چاہیے۔
PCE-کیلشیم ہم آہنگی۔
جب پی سی ای پر مبنی مرکب کیلشیم پر مبنی سیٹ ایکسلریٹر اور سنکنرن روکنے والوں کے ساتھ ملایا جاتا ہے تو پی این ایس پر مبنی مصنوعات کے ساتھ ملا ہوا اسی کنکریٹ مکس کے مقابلے میں طاقت میں غیر واضح بہتری دیکھی گئی ہے۔ کیلشیم نائٹریٹ پر مبنی سنکنرن روکنے والے کے ساتھ مرکب PCEs کے ساتھ طاقت کے فائدہ میں اس ہم آہنگی کو ظاہر کرنے والا پہلا تھا۔
ہمارا سرٹیفکیٹ



ہماری فیکٹری

اکثر پوچھے گئے سوالات
چین میں سب سے زیادہ پیشہ ور کنکریٹ مرکب پی سی ای پاؤڈر مینوفیکچررز اور سپلائرز کے طور پر، ہم معیاری مصنوعات اور مسابقتی قیمت کے ذریعہ نمایاں ہیں۔ براہ کرم یہاں ہماری فیکٹری سے چین میں بنایا گیا بلک کنکریٹ مرکب پی سی ای پاؤڈر خریدنے کی یقین دہانی کرائیں۔










